實踐證明，聚羧酸系減水劑發(fā)生自然霉變現(xiàn)象，會對其質量產生一定程度的影響，嚴重時會導致混凝土質量事故。聚羧酸系減水劑防止霉變最好的措施為復配一定量的防腐保質劑。而對于聚羧酸系減水劑防霉功能的設置，一向為國內復配生產廠所漠視、輕視，時至今日多數生產廠仍然還是不“設防”，在防霉問題上采取僥幸的態(tài)度，寄希望于快供、快用，通過源源不斷地向工地(工廠)減水劑貯存罐中補充“新鮮減水劑”，從而使罐內減水劑中的霉菌濃度始終處于臨界值以下。但這是十分不科學和不可靠的，必須采取主動且行之有效的措施預防減水劑的霉變。建議采取以下措施。

1. 選用優(yōu)質的葡萄糖酸鈉作為緩凝組分

目前市面上葡萄糖酸鈉生產企業(yè)較多。具有嚴格的生產控制體系的廠家能在生產過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，從而降低復配有葡萄糖酸鈉的聚羧酸系減水劑腐敗變質的風險。

2.復配一定量防腐劑

在聚羧酸系減水劑生產過程中復配一定量防腐劑，能有效防止聚羧酸系減水劑的腐敗變質。目前市面上的防腐劑主要有亞硝酸鈉、苯甲酸鈉和異噻唑啉酮。其中異噻唑啉酮是一種較為廣泛、高效、低毒、非氧化性殺菌劑，適用的pH值較廣，用于減水劑防霉殺菌是較為理想的。防腐劑的添加量為每噸聚羧酸系減水劑(0.5-1.5)千克。

3. 注意聚羧酸系減水劑的儲存環(huán)境

盡量將聚羧酸系減水劑存儲在陰涼、通風、無陽光直射的地方。曾做過測試，將一份聚羧酸系減水劑分別放置在陰涼、無陽光直射的儲存瓶中，另一份放置在陽光可以直射到的儲存瓶中，發(fā)現(xiàn)放置在陽光直射的儲存瓶中的聚羧酸系減水劑很快就霉變發(fā)黑。另外，聚羧酸系減水劑儲存容器盡量使用非金屬材料，否則金屬材料的腐蝕也會引起聚羧酸系減水劑變色甚至變質。如不銹鋼罐會使儲存的減水劑變成紅色，鐵罐會使儲存的減水劑變成綠色，銅罐會使儲存的減水劑變成藍色等。

4. 合理預估工程上聚羧酸系減水劑的使用量

一些工程項目上，由于受工程進度、天氣環(huán)境等因素影響，聚羧酸系減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸系減水劑放置在工地的時間有的超過3個月甚至更長，腐敗變質時有發(fā)生。所以建議廠家送貨前要與工程項目處溝通產品使用進度與周期，做到有計劃的使用，保證聚羧酸系減水劑的消耗與補充處于動態(tài)平衡。

5. 減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用

目前有一部分減水劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強氧化性的亞硝酸鹽等進行防腐。其雖然相對成本較低，但效果并不好，同時甲醛也會隨著時間、溫度、pH值等因素變化而逃逸，仍然出現(xiàn)腐敗變質現(xiàn)象。盡量選用優(yōu)質殺菌劑復配使用，對于已經腐敗的減水劑儲存罐，應清洗干凈再補充新的聚羧酸系減水劑。

另外，對于已經霉變但霉變程度較輕的聚羧酸系減水劑，也有相關的方法進行處理回收，如加熱處理或摻入雙氧水或液堿的方法。相關文獻的研究結論表明，經處理后，霉變的聚羧酸系減水劑可以恢復原有性能，顏色與原有產品接近，且異味能被清除。