切割液除了在金屬加工過程中提高潤滑作用以外，大多數(shù)的金屬切削過程是在邊界潤滑摩擦條件下進(jìn)行的，屬于邊界潤滑，因此，采用恰當(dāng)?shù)哪苓m應(yīng)這樣摩擦狀態(tài)的切割液，就有可能改善切削過程的摩擦條件，達(dá)到提高切削效果的目的。除此以外，還有清洗和防銹作用。切割液的清洗和排屑作用在金屬切削加工中往往是不可缺少的。

　　在金屬切削過程中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些細(xì)小的切屑（如切削鑄鐵）或磨料的細(xì)粉（如磨削）。為了防止碎滔或磨粉粘附在工件、刀具和車床上，影響工件已加工表面質(zhì)最，刀具耐用度和機(jī)床精度。就要求切割液必須具有良好的清洗作用，尤其對(duì)于精密加工、磨削和自動(dòng)線加工來說，切割液清洗性能的好壞更顯得十分重要。

　　金屬切割液清洗性能的好壞，與切割液的滲透性、流動(dòng)性和使用的壓力有關(guān)。表面張力低，滲透性和流動(dòng)性好的切割液清洗性能好。CNC加工中心使用切割液的時(shí)候，采購時(shí)除了要選擇潤滑性能和冷卻性能好的金屬切割液以外，清洗性能同樣也不能忽視。選擇清洗性能好的金屬切割液有利于提高切削刀具的使用壽命。

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